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立式铣床生产安装调试

发布时间:2019-05-28 20:44 来源:未知 编辑:admin

  端面铣床车工在操作时需注意以下几项,以免发生危险穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削,可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工,采用斜齿轮传动,切铣面精度高,噪音低,安装变频装置后可实行无级变速。

  端面铣床操作时车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。?除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。主轴铣削采用斜齿轮传动,切铣面精度高,噪音低。整机刚性强,不易损坏,维修方便,功能多样,几何尺寸大,是机械加工的理想设备。

  XD-3000端面铣床主要技术参数 外形尺寸(长×宽×高)5200×2100×2300mm 立柱高度1850mm 工作台(长×宽)3300×800mm 铣头升降行程1000mm 工作台进给行程变速调频 铣头伸缩行程120mm 动作台行走电机功率3kw 铣头电机功率7.5kw 升降电机功率1.1kw 主轴转速75、105、145、215、300、420 铣刀盘直径250mm 加工长度3000mm 丝杠直径50mm 螺距12mm 备注:整机保修一年

  端面铣床的工作台移动采用行星齿轮箱变速,操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置,上下移动轻松,既延长了丝杠的寿命,又使切削平稳。

  龙门铣是机床关键的受力构件,它的强度、刚度好坏将直接影响到机床的精度和寿命。若采用常规算法进行线形设计计算,则不易给出准确的计算结果,且无法了解龙门各部位的受力状态和变形情况。有限元分析等现代结构分析方法已受到机械设计人员的广泛认同和采用,并取得了显著的技术经济效益。限于篇幅,本文采用ANSYS有限元软件分析仅对某型号龙门龙门铣床的龙门进行了模态分析,确定了各阶固有频率和振型。可完成三轴联动曲面加工、刚性攻丝,并可根据客户加工工艺要求增加附件铣头,针对工件的加工工艺,一次装夹实现五面体加工。 镗铣头主轴采用交流主轴伺服电机驱动,主轴伺服电机输出端与自动两段高低档齿轮变速箱直联。

  龙门龙门铣床具有门式框架和卧式长床身的龙门铣床。龙门龙门铣床加工精度和生产率均较高,适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1~2个带垂直主轴的铣头,可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头,它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机(功率最大可达?150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件等。加工时,工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。大型龙门龙门铣床(工作台6×22米)的总重量达850吨。

  横梁升降时,必须先松开夹紧装置,升降完毕后,再夹紧;横梁下降完毕后,应将横梁继续上提,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。加工批量大的零件,必须经常变换装夹位置,防止导轨局部过度磨损。铣通槽或切割工件时,应将工件垫起装夹,不准铣伤工件台。铣屑时刀具未退出工件,不得停机。严禁用磨钝的刀具切削。机床各部位的夹紧装置,在不运动时,应夹紧;运动时则放松,并保持其滑动齿条、丝杆等润滑良好。遵守机床工一般安全操作规程。

  龙门机床的主要组成部分。龙门是机床关键的受力构件,它的强度、刚度好坏将直接影响到机床的精度和寿命。若采用常规算法进行线形设计计算,则不易给出准确的计算结果,且无法了解龙门各部位的受力状态和变形情况。主传动采用台湾原产重型加长型T-10型铣头。主轴用齿轮变速箱结构和变频马达,传动链短,具有最佳的主轴精度,保证主轴运转平稳、噪音低、使用寿命长、该结构特别适合中、低速的切削。主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承,支承跨距大,主轴刚性好,运转平稳,精度保持性好。主轴组件作为独立部件,装配制造工艺性好,调整轴承预紧力方便可靠,维护方便。 松夹刀机构:主轴内安装台湾原产隆发气动锁刀机构,刀具夹紧力大,确保松夹刀安全、可靠。

  工操作规程注意清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩机空气吹。横梁升降时,必须先松开夹紧装置,升降完毕后,再夹紧;横梁下降完毕后,应将横梁继续上提,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。加工批量大的零件,必须经常变换装夹位置,防止导轨局部过度磨损。铣通槽或切割工件时,应将工件垫起装夹,不准铣伤工件台。铣屑时刀具未退出工件,不得停机。严禁用磨钝的刀具切削。机床各部位的夹紧装置,在不运动时,应夹紧;运动时则放松,并保持其滑动齿条、丝杆等润滑良好。遵守机床工一般安全操作规程。

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